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近日，诚达科技与北方华锦联合石化有限公司精细化工及原料工程项目EPC企业达成合作协议，将采用诚达科技独创的不锈钢表面耐蚀抗焦技术（CTS），为项目常减压装置换热器、蜡油加氢裂化装置（循环氢脱硫塔/汽提塔/脱丁烷塔等）内件、柴油加氢裂化装置（循环氢脱硫塔/汽提塔/脱丁烷塔等）内件进行耐腐蚀性能的强化处理。

经CTS强化处理后，一方面可显著提高相关设备的耐腐蚀能力，延长使用寿命，提高生产过程的安全性和可靠性；另一方面通过采用国际领先的耐蚀抗焦技术-CTS，降低装置消耗，保障装置设备“安稳长满优”运行，将有助于该项目实现“建成集约化、高端化、绿色化的国内领先、世界一流石化及精细化工产业基地”的目标。 

//北方华锦联合石化有限公司精细化工及原料工程项目

该项目是中沙两国“一带一路”倡议重大项目，已列入国家规划，由北方华锦联合石化有限公司（简称华锦联合石化）负责建设。项目为集成炼油项目、化工项目、煤化工项目于一体的大型综合石油化工项目，总投资837亿元，预计2025年机械竣工，2026年全面投产。项目实施后将带动一批上下游产业链配套项目建设，形成以高端聚烯烃为特色、新材料新能源等产业集聚发展的态势。

防护高温硫-环烷酸腐蚀、湿硫化氢腐蚀的新盾牌——CTS技术

CTS技术是诚达科技独创的表面改性技术，是在低等级不锈钢材料表面，用化学和电化学组合的方法原位生成以氧化物为主成份的“超级钝化膜”。经表面强化后，各项性能指标得到显著提升，达到超级不锈钢耐蚀性能。实验证明，304+CTS的表面耐点蚀指数（PREN）高于双相钢和超级不锈钢；在三氯化铁腐蚀试验中，经CTS处理后，304/316L/317L/2205材料的耐腐蚀速率下降数倍。实践证明，CTS技术适用于高酸、高硫、高氯等严苛工况，并收获了丰富的成功案例。

//高温硫-环烷酸腐蚀

【原理】蒸馏装置高温位腐蚀来源于原油中所含的硫、硫化物及环烷酸。高温硫腐蚀的发生范围为240～480℃，是均匀腐蚀，腐蚀大小因温度、硫化氢浓度、介质流速、材质及环烷酸含量不同而改变。环烷酸在低温时腐蚀不强烈，一旦沸腾，特别是在高温无水环境中，腐蚀最激烈，是沟槽状腐蚀，可以认为是H2S气体先与金属发生腐蚀，形成FeS，油气中的环烷酸又和FeS作用，生成可溶于水的环烷酸铁，使金属表面继续被H2S腐蚀。

【腐蚀部位】环烷酸腐蚀部位多在常压塔下部、减压塔下部、塔底管道、渣油换热器、转油线和渣油泵、焊缝边缘热影响区等部位。

【CTS成功应用案例】

//湿硫化氢腐蚀

【原理】低温部位的H2S+H2O腐蚀环境，亦即通常所说的湿硫化氢腐蚀，一般系指液相水和硫化氢共存(或含水物流在露点以下)时硫化氢所引起的腐蚀，是石油化工设备面临的严峻挑战之一。当硫化氢与水共存时，其腐蚀性大大增强，能够迅速穿透金属表面，形成氢气泡，导致材料的脆化和开裂。这种腐蚀不仅会导致设备损坏，还可能引发安全事故，给企业带来巨大的经济损失和环境风险。

【腐蚀部位】主要存在于循环氢脱硫塔、高分界位后路、主汽提塔、脱丁烷塔、液态烃回流罐、冷却器等部位及相应管线。

【CTS成功应用案例】

CTS已在国内新增炼能中得到广泛应用

诚达科技与华锦联合石化的合作，是CTS技术在石油化工领域另一突破，加之此前CTS技术已在镇海炼化、裕龙炼化、大榭石化等企业成功使用，这标志着CTS技术凭借优异的耐腐蚀和抗结焦性能，在国内新增炼能项目上取得了广泛的推广和应用。